2018年10月25日，蘇州海陸重工股份有限公司和中國科學(xué)院力學(xué)研究所共同投資設(shè)立了江蘇中科海陸工程科技有限公司，開展轉(zhuǎn)爐煙氣全干法余熱回收資源綜合利用成果產(chǎn)業(yè)化工作。

蘇州海陸重工股份有限公司主要從事余熱鍋爐、大型及特種材質(zhì)壓力容器和核電產(chǎn)品的制造銷售，固廢、廢水等污染物處理及回收利用的環(huán)境綜合治理服務(wù)以及光伏電站EPC業(yè)務(wù)，在廢熱、余熱利用和環(huán)境保護(hù)相結(jié)合的新技術(shù)研發(fā)、新產(chǎn)品開發(fā)及制造方面具有豐富的經(jīng)驗。

中國科學(xué)院力學(xué)研究所在國際學(xué)界享有盛譽，錢學(xué)森、錢偉長為其第一任正、副所長。中科院力學(xué)所擁有轉(zhuǎn)爐煙氣干法余熱回收資源綜合利用相關(guān)技術(shù)成果（專利號：ZL200810102268.0，專利名稱: 煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣干法回收及其顯熱發(fā)電系統(tǒng)）。團(tuán)隊負(fù)責(zé)人魏小林研究員針對工業(yè)爐窯節(jié)能減排技術(shù)，提出冶金余熱存在間歇性、多塵性和爆炸性等共性難題，開展了高塵易爆間歇性煙氣余熱安全高效利用的基礎(chǔ)研究，建立了煤氣爆燃實驗平臺，研究了預(yù)熱溫度和抑爆劑對于煤氣爆燃的影響，給出了煤氣爆燃壓力和速度的表達(dá)式，總結(jié)出轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱干法利用的防爆原則和抑爆方法，并研發(fā)了蓄熱穩(wěn)流、高效除塵和爆炸遏制等關(guān)鍵技術(shù)。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是當(dāng)今世界的主要煉鋼工藝。據(jù)不完全統(tǒng)計約80%的鋼是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的，我國重點鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐約900余座，轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中產(chǎn)生大量煙氣，煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道和噴水（或水霧）降溫、除塵后通常稱為轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煙氣通過汽化冷卻煙道轉(zhuǎn)從1600℃降溫到900℃，這部分熱量轉(zhuǎn)變?yōu)?span>8-16公斤飽和蒸汽，噸鋼產(chǎn)汽量80kg/噸鋼。900℃的轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過經(jīng)過噴水降溫粗除塵，這部分煙氣顯熱未回收，熱量約9 公斤標(biāo)煤/噸鋼，如果回收這部分熱量噸鋼產(chǎn)汽量接近80kg/噸鋼，噸鋼產(chǎn)汽量接近翻倍。若能將轉(zhuǎn)爐煤氣中顯熱全部回收利用，為鋼鐵企業(yè)所帶來的效益無疑是巨大的。

新型轉(zhuǎn)爐余熱回收除塵系統(tǒng)作為新一代轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用及除塵的先進(jìn)工藝，可有效彌補現(xiàn)有“OG”法和“LT”法的不足，回收的熱能可繼續(xù)用于自備電廠發(fā)電，提高自發(fā)電比率，降低鋼企能耗，煙塵回收過程不噴水，減少工業(yè)水用量，簡化煙塵的后續(xù)處理工藝，真正意義上實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的綠色循環(huán)發(fā)展。